機床的用途和性能特點：
工件在一次裝夾后可連續(xù)的完成銑、鉆、鏜、孔、鉸等多種工序的加工，該機床適用于板件、盤件殼體、模具等復(fù)雜零件的多品種加工。廣泛應(yīng)用于航天航空、汽車、模具等行業(yè)。
1、強力切削
動力從主軸電機，經(jīng)同步齒形帶傳到主軸，主軸轉(zhuǎn)速恒低轉(zhuǎn)速的扭矩較大，機床的主要構(gòu)建剛度高，可進行強力切削；主軸系統(tǒng)可以選配油冷機進行強力冷卻，從而主軸熱變形更小，精度更穩(wěn)定。
2、高速定位
通過交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸節(jié)和滾珠絲杠付直聯(lián)，使X、Y軸可獲得24米/分的高速移動，Z軸可獲得20米/分的高速移動，由于機床基礎(chǔ)件剛度高，導(dǎo)軌副均采用大規(guī)格直線滾動導(dǎo)軌副（且Z軸為滾珠導(dǎo)軌副），使機床高速進給時振動小，低速進給時無爬行，并且有很高的剛性和精度穩(wěn)定性。
3、機電一體化
機床設(shè)計采用了機電一體化結(jié)構(gòu)，控制柜、數(shù)控柜、氣動裝置都安裝在立柱床身上，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝，機床操控盤集中安裝在機床的前方，操作方便。
4、全封閉式安全防護
機床外圍采用了全封閉式安全防護罩，使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。