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機床的用途和性能特點：
工件在一次裝夾后可連續的完成銑、鉆、鏜、孔、鉸等多種工序的加工，該機床適用于板件、盤件殼體、模具等復雜零件的多品種加工。廣泛應用于航天航空、汽車、模具等行業。
1、強力切削
動力從主軸電機，經同步齒形帶傳到主軸，主軸轉速恒低轉速的扭矩較大，機床的主要構建剛度高，可進行強力切削；主軸系統可以選配油冷機進行強力冷卻，從而主軸熱變形更小，精度更穩定。
2、高速定位
通過交流伺服電機經聯軸節和滾珠絲杠付直聯，使X、Y軸可獲得24米/分的高速移動，Z軸可獲得20米/分的高速移動，由于機床基礎件剛度高，導軌副均采用大規格直線滾動導軌副（且Z軸為滾珠導軌副），使機床高速進給時振動小，低速進給時無爬行，并且有很高的剛性和精度穩定性。
3、機電一體化
機床設計采用了機電一體化結構，控制柜、數控柜、氣動裝置都安裝在立柱床身上，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝，機床操控盤集中安裝在機床的前方，操作方便。
4、全封閉式安全防護
機床外圍采用了全封閉式安全防護罩，使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。