粉末冶金最早應用于制備難熔金屬鎢燈絲，隨著現代工業的發展，機械設備的以及粉末冶金技術的不斷更新換代，低成本的加工工藝使得粉末冶金可以應用到普通的鐵基、銅基零部件上。19世紀40年代，利用粉末冶金方法制造了一部分難熔金屬及稀貴金屬材料，包括難熔金屬和他們的合金(Nb, W, Mo, Zr,Ti和Re)，以及鐵基、銅基觸頭等難加工貴金屬材料。雖然至今粉末冶金高昂的費用，不被大家認可和接受，但是，粉末冶金制造技術己經大量應用在核工業、航空航天、電磁學領域的新型功能性材料。

最初選擇粉末冶金制備技術，大多看中的是粉末冶金的凈成型，后續加工少，生產成本低，但現在則己經與產品性能和生產效率等全面聯系起來。比如，鈦合金、軍工難熔鎢合金等。粉末冶金制備工藝為低價生產貴金屬提供可能形，而且可以控制微觀結構及精確制造改性新材料。

從上世紀90年代以來，歐美等發達國家相繼研制出現先進的粉末冶金設備，如熱等靜壓設備、SPS電火花燒結設備、微波燒結設備、高溫高真空燒結爐等，設備的研制為粉末冶金的推廣奠定了基礎，然后各種真空高純制粉技術也應運而生，使得粉末冶金突飛猛進。眾多鎳基、欽基、鐵基零部件正在用先進的粉末冶金代替傳統的鑄鍛。相比傳統鑄鍛、熔煉等方法，粉末冶金既可獲得致密的產品，也可獲得多孔材料，而且可以充分利用金屬和金屬、金屬和非金屬等不同的組合效應，為新材料的研發拓寬了道路。粉末冶金制備法最大的優勢在于可以有效避免產品成分的偏析，這就使得在提高生產效率的同時保證產品質量成為可能，同時，這種產品將會具有更加細小的晶粒組織，減少后續機加工或者不再進行機械加工。

粉末冶金法最大的優勢在于少切削或無切削，從而使得機械加工量大幅度減少，避免不必要的金屬材料浪費，解決生產效率問題。表1-4粉末冶金法用料與傳統鍛造用料比較。由于欽合金鑄鍛件需要在后期進一步進行加工，并且在對鈦合金加工過程中，刀具對鈦合金進行切削時，由于刀具和鈦合金間接觸摩擦發熱，自身導熱性能有不好，熱量不會被帶走，導致切削不宜進行，甚至有“粘刀”的情況出現，并且大量的切削會極大的提高成本。而粉末冶金方法制備鈦合金的出現，明顯緩解了這一現象，降低生產成本，不易發生元素成分偏析，使得粉末冶金鈦合金的應用更加廣泛