臘腸烘干機的應(yīng)用
熱泵臘腸烘干機的面世，完全解決了以上擔(dān)憂。臘腸烘干機是一款利用全新技術(shù)進行臘腸烘干的高科技干燥設(shè)備。臘腸烘干機烘干技術(shù)完全達到了臘腸本身所需要的干燥要求，能保證臘腸的存放質(zhì)量，保留原有的色香味形等感官指標(biāo)，另外由于其封閉式的烘干，不會與外在環(huán)境接觸，造成一些灰塵、顆粒等入侵，完全達到了消費者的衛(wèi)生要求。
臘腸烘干機——一款專為臘腸而研發(fā)的烘干設(shè)備
傳統(tǒng)的臘腸干燥，主要是進行風(fēng)干或曬干，烘干周期長，一般需要15天時間，而且這種自然烘干方式，往往導(dǎo)致每一批的成品品質(zhì)、成色參差不齊，影響銷售。如果再遇到梅雨天氣，還會導(dǎo)致臘腸變質(zhì)腐爛。那么，有哪一種方式才能真正避免以上問題呢？哪一種烘干方式能真正替代他們呢？其實，凱志早已研發(fā)了一款專業(yè)的臘腸烘干設(shè)備——空氣能熱泵臘腸烘干機。它將日曬法和風(fēng)干法合二為一，汲取其優(yōu)點，擯棄其不足，以*佳*適合的烘干方式面向市場。臘腸烘干機，有效縮短烘干周期，高效節(jié)能，零污染，安全衛(wèi)生，綠色環(huán)保，是當(dāng)前臘腸烘干*優(yōu)質(zhì)的烘干設(shè)備。
臘腸烘干機的烘干工藝參考建議
凱志臘腸烘干機多年來在市場上得到了廣泛應(yīng)用，根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，烘干房氣流溫度在45℃-62℃時，干燥周期約為48小時，成品含水量約12-16％。干燥過程的前10小時，已去除臘腸總脫水量的一半以上，前20小時已脫水80％左右，在以后的20多小時所去除的水份就很少了，尤其是*后的10小時，大概只占脫水總量的3％左右。
注意：隨著臘腸內(nèi)部水份含量的繼續(xù)減少，臘腸明顯收縮，外面現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，進入收縮定形期。此時干燥溫度控制在55-58攝氏度，相對濕度控制在35-40％為宜。在這一階段的中期，可考慮使用30分鐘左右的通風(fēng)冷卻措施，經(jīng)緩解表面水份蒸發(fā)與內(nèi)部水份遷移的矛盾。至定形期結(jié)束，臘腸已去除總脫水量的75％以上，臘腸含水量愈低，干燥速度就愈慢，干燥轉(zhuǎn)入第2減速干燥階段。制約干燥速率的決定率因素是干燥溫度。為了強化干燥速率，縮短干燥周期，可逐漸提高溫度至60度，減少排濕風(fēng)量，減少排濕帶走的熱量。
在烘干的等速干燥階段，決定干燥速率的主要是排風(fēng)量，其次才是溫度，溫度的選擇主要以臘腸的發(fā)色期和保證臘腸不產(chǎn)酸變質(zhì)為依據(jù)。
臘腸烘干機——四大優(yōu)勢亮點展現(xiàn)
1、凱志臘腸烘干機內(nèi)置烘干冷凝器和除濕冷凝器，烘房內(nèi)的高濕熱空氣被冷凝器除濕后，由加熱器重新回到烘干房內(nèi)加熱被烘干物料，循環(huán)烘干除濕；聚氨酯發(fā)泡保溫庫房定制，全封閉式烘干，更大程度地減少熱損耗，降低能耗。
2、空氣能熱泵臘腸烘干機，高效節(jié)能環(huán)保，只需要消耗非常少的電能，就能吸收空氣中大量的熱能，1度電可當(dāng)4度電使用。另外，還可進行能源零浪費的回收再利用，熱泵主機所排出的冷風(fēng)，溫度在20-25攝氏度，可用于車間的制冷，代替空調(diào)使用，可供辦公室及車間等的降溫使用。
3、整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種安全可靠的全封閉干燥系統(tǒng)，全自動免人工操作，智能化控制，舒適方便，自動化、智能化程度高、采用自動控制恒溫、調(diào)溫調(diào)濕裝置，可24小時連續(xù)干燥作業(yè)。
4、凱志熱泵臘腸烘干機，采用保溫循環(huán)對流烘干方式，階段式（*高10個）烘干程序，可精準(zhǔn)控制不同溫度、濕度、時間等參數(shù)，密閉式的烘房設(shè)定，溫度更均勻，烘干速度更快，臘腸受熱均勻，質(zhì)量更好更穩(wěn)定。