2MM鋼化超白玻璃生產流程
1、開料——玻璃原材料規格為2440*3660，要把玻璃分解切成1102 x 654 這個規格，然后雙面覆膜保護表面質量；
2、磨邊，倒R5*4安全角——玻璃開料出來邊角料沒有經過處理時很鋒利的，磨邊是采用玻璃雙邊機把四條邊磨平滑不割手，磨邊時候由于各個磨輪磨損深度不一就會造成玻璃尺寸會有+0 -1MM的誤差，其中是玻璃尺寸越大誤差就越大，反之玻璃尺寸越小尺寸就越準。倒角是用玻璃異形機用專用磨輪把玻璃四個角打平滑。
3、清洗——把玻璃覆膜撕開，用玻璃專用清洗設備清洗玻璃，玻璃在生產過程中表面會殘留水印跟其他一些難處理的污垢，在玻璃清洗液中加入百分之一的玻璃專用氫氟酸就可以輕易解決上述問題，玻璃經過清洗過程用熱風吹干，每片玻璃再用拷貝紙隔開包裝就進入下一道工序—鋼化；
4、鋼化——是將普通玻璃進行加熱并急冷處理后改變玻璃內部分子結構變化使玻璃達到強度成倍加強的效果。鋼化玻璃具有以下特點
安全性： 玻璃破碎后成類似蜂窩狀的碎小鈍角顆粒，對人體不會造成重大傷害。
高強度： 鋼化玻璃強度一般是普通玻璃的4-5倍。
撓 度： 比普通玻璃大3-4倍。
熱穩定性：鋼化玻璃具有良好的熱穩定性，能承受的溫度是普通玻璃的3倍，可承受250℃溫差變化。
具體加工過程是：玻璃經過鋼化設備上片臺進入玻璃加溫區，4MM玻璃加溫要升高到725°至735°，加溫時間大約需要140-160秒，然后進入急冷區 急冷過程是用8000Pa的風壓在20秒的時間內把玻璃用風冷的方式把玻璃冷卻到正常溫度，然后進入下片區簡單包裝待檢查。
5、質量檢查：玻璃在生產過程中一般就存在兩個問題：1、表面劃傷，我們檢測標準是表面無明顯劃痕。2、尺寸誤差，我司針對貴司這個尺寸的尺寸誤差是控制在+0 -1MM的誤差范圍內。我司出廠玻璃檢測標準為全檢，流程是：玻璃背光專業人員仔細檢查玻璃表面問題并用拉尺檢查尺寸，確認質量無問題再在玻璃雙面覆膜。
6、包裝：玻璃雙面覆膜的基礎上玻璃與玻璃之間再用玻璃專用拷貝紙隔開，再五片一小包，然后定制跟玻璃尺寸大小的專用木箱100片一箱包裝。