鄭州鼎牛機械生產的木屑制粒機，吸取國內外制粒機之經驗，心臟部件為“二層模具”，且“壓輪”采用 合金材料制造而成，具有設計、結構合理、降能增效、壽命長等特點；填補了市場內環模制粒垂直進料的空白，達到了先進水平。該產品適合壓制難粘合、難成型的物料，如：稻殼、葵花籽殼、花生殼等各種瓜果殼；樹枝、樹干、樹皮等各種木材下腳料；各種農作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小、見效快、無風險的理想壓縮致密成型設備。
生物質顆粒機模具向上，結構合理，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環模顆粒機進料口側裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置 迫推進且不均勻， 主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動系統（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機則兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。
（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產量。
（2）模盤靜止，壓輪旋轉，雖不起拱，但產生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。
生物質顆粒機采用大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，增 密實度：因為生物質顆粒機運轉時的模具結構是靜止的，所以在壓制顆粒時，可將模盤孔徑外口絲接圓管，這樣就加大了行程，提高了成品的密實度（成品顆粒的密實度可通過改變圓管的長短來調整）。而普通環模顆粒機的模盤是旋轉的，無法絲接圓管。要想壓制大直徑的顆粒，模具是不能降低成本的。平模制粒機更是無法做到的。
木屑顆粒機的固體成型生物質燃料行業順應時代環保要求是為了防止原材料反彈回原先的形狀，使其保持一定的樣式和強度，壓縮流程無需添加任何黏合劑，是指纖維料的物理成型。