產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、采用雙斗設(shè)計(jì)，前斗下料，后斗上料，保證噴漿機(jī)連續(xù)不斷24小時(shí)工作!
2、上料斗設(shè)計(jì)容量7方，前料斗3方，方便車輛調(diào)度!
3、底盤選用國(guó)產(chǎn)知名汽車廠家吊車底盤改裝，雙層大梁，承載能力大，動(dòng)力達(dá)88馬力!更加適應(yīng)各種野外作業(yè)!
4、雙動(dòng)力設(shè)計(jì)，在不接電的情況下，由車載動(dòng)力輸出可直接操作液壓支腿和料斗升降!方便運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)!
5、料斗升降、支腿全部采用液壓動(dòng)力，力量大，運(yùn)行穩(wěn)，操作手柄方便快捷!
6、機(jī)架全部選用加厚型材，保證機(jī)體剛性，**變形!
7、上料斗采用無(wú)爬梯設(shè)計(jì)，適應(yīng)各種施工車輛卸料!
8、速凝劑添加采用震動(dòng)式，出料可控，速凝劑可定量添加。
9、前料斗可翻轉(zhuǎn)。在前料斗翻轉(zhuǎn)情況下，可拆卸維修噴漿機(jī)。
10、后料斗采取單獨(dú)振動(dòng)方式，在噴漿料潮濕卸料不暢情況下啟動(dòng)振動(dòng)下料
本產(chǎn)品配備有一個(gè)大容量料斗同時(shí)采用強(qiáng)勁而穩(wěn)定的智能液壓系統(tǒng)來(lái)控制機(jī)械下料，在噴漿機(jī)供料方面，下料速度及下料連續(xù)性上同人工上料常受人體機(jī)能的影響相比較有質(zhì)的提高。從而降低噴漿機(jī)空轉(zhuǎn)率，提高噴漿機(jī)效率，經(jīng)測(cè)試條件下本產(chǎn)品比采用人工上料噴漿的效率提高了30％左右。
由于效率的提高，完成同樣工作量的噴漿時(shí)間減少了，由此減少了噴漿機(jī)耗電及施工工作面內(nèi)輔助設(shè)備的用電，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)可為工地節(jié)省約35％的電量。
產(chǎn)品特點(diǎn)二：省工、省料
省工：隧道工程施工是現(xiàn)有工程施工中*惡劣的環(huán)境之一，屬于高危環(huán)境作業(yè)。本產(chǎn)品特有機(jī)械自動(dòng)下料設(shè)備，只需配備2~3人就能輕松自如操作機(jī)器，較人工下料情況下需配備6~10個(gè)工人上料才能保證一臺(tái)噴漿機(jī)要正常工作而言節(jié)省了大量的人力減少高危環(huán)境作業(yè)人員。
省料：料斗出料口設(shè)有調(diào)節(jié)下料速度閘門，可根據(jù)噴漿速度隨意調(diào)整下料速度而不至于拌合料撒漏到噴漿機(jī)下料筒外造成拌合料的浪費(fèi)。避免了人工用鐵鏟一鏟一鏟的下料，上揚(yáng)過(guò)程造成大量拌合料撒漏在周圍及空氣而不能充分利用。
產(chǎn)品特點(diǎn)三：降低污染
首先，料斗自動(dòng)下料過(guò)程是料斗出料口直接對(duì)準(zhǔn)噴漿機(jī)下料筒下料，拌合料沒(méi)有經(jīng)過(guò)人工上揚(yáng)過(guò)程這樣可以避免上楊過(guò)程中產(chǎn)生的大量拌合料浪費(fèi)以及粉塵污染。
其次，本產(chǎn)品改變了原噴漿機(jī)回氣結(jié)構(gòu)，了回氣灰塵