特性
通過氧化干燥的聚酯型聚氨酯分散體作為水性配方中的基料用于制備氣干強制干燥的高光涂料和底漆具有很好的防腐性能。主要用于普通工業涂裝。
供應形式約 為45％ 的 水 溶 液 ，用 二 異 丙 基 乙 胺 （EDIPA）中 和 ， 兩 者 比 例 為53.5 : 1.5 。
特性數值 測量單位方法
酸值約 12 mg KOH/g DIN EN ISO 3682
粘度(23℃D = 約40 s-1)約 300mPa·s DIN EN ISO 3219/A.3
非揮發組分含量(1 g/1 h/125 °C)約 45 ％DIN EN ISO 3251
pH值（1:4稀釋在去離子水中） 約 7.2 DIN ISO 976
*此數據僅供參考，應遵循的產品規格以*終發布的資料為
特性數值測量單位 方法
平均粒徑約 125 nm 光子相關光譜法
外觀（供應形式）乳白色，渾濁
密度，20 °C約 1.0 g/mlDIN EN ISO 2811
OH含量（以固態樹脂計算） 約 2.1 ％
特性/應用Bayhydrol®UH XP 2592不含任 何助溶劑、防結皮劑及干燥劑，因而是免標記產品。使用這種樹脂的涂料干燥速度快，干燥后硬度高。成膜一天后，涂層會有很好的耐水性。但是高光涂料，無論如何必需 適當加入一定數量的共溶劑以及氨水在配方中。使用Bayhydrol® UH XP 2592的底漆具有卓越的防腐蝕性。Bayhydrol®UHXP2592可作為常用樹脂制備高光面漆與效果漆的，而且由于具有極強的防腐性能，還可作為底漆與單層漆的原料。Bayhydrol UH XP 2592的耐彎曲性極強，因而也 適用于浸涂施工。
處理
Bayhydrol® UH XP 2592的供應形式不含共溶劑，并用二異丙基乙胺中和至60％左右。為了達到顏料的濕潤性，建議加入適量的乙胺，三乙胺或者在強化干燥情況下用二甲基乙醇胺）。應在研磨基料中加入氨水，根據染色需要，目標中和度范圍在80-100％之間。加入氨水可顯著提高粘度。在配方中加入有機共溶劑會影響成膜過程，光澤度以及干燥性能：加入4％的2-丁氧基乙醇與Dowanol® DPnb混合液（按1:1混合），制成涂料的性能與Bayhydrol®UH 245制成的涂料非常接近請在開始制備前，就涂料的處理與配方問題作進一步咨詢
催干劑
可使用所有知名的水性催干劑產品，例如Nuodex® Co 7 aqua（按固體樹脂計算鈷含量為0.08％）。甚至可使用無鈷催干劑：例如使用Borchers® Dry VP 0347（按固體樹脂計算含量占供應形式的3-5％）可取得同樣的效果。
防結皮劑
基于丁酮肟的防結皮劑，例如Borchi® Nox M2（按固體樹脂計算含量為0.3％）或者不含丁酮肟的防結皮劑，例如Ascinin® Anti Skin 0445（按固體樹脂計算含量為0.25％）
相容性
可與其它水性基料混合使用，但應逐一進行測試。Bayhydrol®UH XP 2592可使用于所有標準的惰性與堿性顏料的彩色配方。
儲存
儲存于拜耳材料科技原裝密封容器中。推薦儲存溫度：5-23℃。避免冷凍。
一般信息：低于零度時該產品會凍結并可能受到損壞。因而必須儲存于無霜環境。
儲存時間
拜耳材料科技聲明，在產品儲存完全符合上述“儲存”條款中的要求并恰當處理的情況下，該產品在運輸單證上說明的運輸之日起6個月內符合上述“規格或特性數值”條款中說明的規格或特性數值（根據情況適用）。如產品超過上述6個月的期限并不意味其不再符合規格或特性數值中的設定值。但是，拜耳材料科技建議對自運輸日起超過6個月的產品在使用前進行測試，以確認其是否仍符合規格或特性數值中的設定值。拜耳材料科技對自運輸日起超過6個月的產品不做任何承諾不對其不符合規格或特性數值中的設定值承擔任何責任和義務。
安全
本產品數據表只適用于相應安全文件的*新版本。任何對于與法律要求一致的安全相關信息的更新將只反應于安全數據表中，該表格將被更新和發布。與現行的分類和標簽、應用和過程方法、以及更多的關于安全的數據相關的信息可以在*新的有效安全數據表中找到。
重要的
本品為試驗性產品，我們尚未獲得豐富經驗因此，有關產品操作或使用中的性能，我公司不予任何保證。