1提升機(jī)
1.1 工序流程
1. 兩生產(chǎn)線經(jīng)蓋帽機(jī)分別將蓋完帽后的管材排出到兩端儲(chǔ)料架上；
2. 系統(tǒng)判斷計(jì)數(shù)傳感器計(jì)數(shù)未達(dá)設(shè)定值時(shí)，鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將管材單根依次送至儲(chǔ)料工位，系統(tǒng)接收到計(jì)數(shù)傳感器反饋值達(dá)設(shè)定值后，若滿足，氣缸回縮，管材自動(dòng)流轉(zhuǎn)至整形輸送工位，在此提升機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待管材完全流轉(zhuǎn)至整形輸送工位后阻擋氣缸復(fù)位，鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，如此循環(huán)動(dòng)作。
1.2 設(shè)計(jì)說明及要求
1. 設(shè)備可連接于包裝機(jī)生產(chǎn)線，通過螺栓連接可將提升組件與輸送組件安裝在一起；
2. 設(shè)備采用鋼構(gòu)焊接框架，與管材接觸處均為不銹鋼或尼龍材料；
3. 設(shè)備具有良好互換性和銜接性（單邊進(jìn)產(chǎn)品或兩邊進(jìn)產(chǎn)品均可）
2 輸入機(jī)
2.1工序流程
1．收到整形輸送工位料滿，及縱封工位完成信號(hào)，輸送機(jī)開始工作；
2．輸送機(jī)帶動(dòng)管材移動(dòng)，通過成型后的包裝膜進(jìn)入制袋器經(jīng)縱封裝置和橫封裝置進(jìn)行封合切斷來完成包裝；
2.2設(shè)計(jì)說明及要求
1． 所有與物料接觸部位均采用不銹鋼制品或尼龍材料；
2． 輸送過程對(duì)產(chǎn)品無損傷；
3． 布線布?xì)饧星乙?guī)整，氣動(dòng)件集中安裝在便于操作的面板上；
4． 整形槽的深度應(yīng)滿足工況要求。
3縱封裝置
3.1工序流程
1． 輸送組件將管材送至指定位置后，縱封機(jī)構(gòu)開始帶動(dòng)包膜進(jìn)行封(采用220V加熱盤)制袋、完成包裝工作；
2． 包膜進(jìn)入縱封封合之前實(shí)現(xiàn)合格證的自動(dòng)投放。
3.2設(shè)計(jì)說明及要求
1． 縱封、放合格證、端封、整形、等工序相互關(guān)聯(lián)，形成電氣聯(lián)鎖。
2． 縱封端封之間工位移動(dòng)采用皮帶輸送；
3． 包裝機(jī)
1）采用專業(yè)的膜卷放膜
2） 送膜速度與管材輸送速度保持一致；
3縱封機(jī)構(gòu)
1）保證各調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)后的穩(wěn)定性，長(zhǎng)時(shí)間工作過程中無需調(diào)整；
2）制袋器位置可調(diào)，便于適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品以及袋包的松緊程度；
3）包裝紋路為網(wǎng)狀(可以根據(jù)客戶要求定制)。
4橫封裝置
4.1工序流程
1. 接收上游縱封裝置信號(hào)，待管材輸送到指定位置后，進(jìn)行頭部橫封（采用加熱管220V加熱）及切斷；
2. 切斷后的小包裝由輸出機(jī)進(jìn)入排出到工位。
4.2設(shè)計(jì)說明及要求
1. 端封過程無切管、壓管現(xiàn)象。
5輸出機(jī)
5.1工序流程
1.通過輸出機(jī)將包裝好的管材帶至設(shè)定位置，經(jīng)氣缸使輸出機(jī)徑向左、右傾斜移動(dòng)，將包裝好的管材分別區(qū)分排出輸出機(jī)滑落到接料平臺(tái)上；
2.待接料平臺(tái)料滿之后，由人工進(jìn)行大包包裝，為后續(xù)物料騰出空間。
5.2設(shè)計(jì)說明及要求
1． 輸送過程對(duì)產(chǎn)品無損傷；
2． 布線布?xì)饧星乙?guī)整，氣動(dòng)件集中安裝在便于操作的面板上；