水泥自流平施工工藝流程
一、施工準備
（一）材料：界面劑、自流平水泥.
（二）施工工具 輔助機具:水管、電線電纜、照明燈（或現(xiàn)場燈光）、底涂輥刷、量水筒、攪拌桶、自流平專用刮板、放氣輥筒、釘子鞋等。
（三）人員配備施工人員的配備應根據(jù)施工面積而定，一般應包括：機械工（自流平攪拌、地面打磨、真空等）、瓦工（修補、找平）、力工（清掃、搬運、涂刷界面劑）、管理人員（現(xiàn)場管理、質(zhì)量控制等）
二、施工方法
1. 基層檢查:全面徹底檢查基層，用地面拉拔強度檢查儀檢測地面抗拉拔強度,從而確定砼墊層的強度,砼抗拉拔的強度宜大于1.5Mpa。
2. 基層清理及處理：
2.1清掃地面將塵土、不結(jié)實的混凝土表層、油脂、水泥漿或膩子以及可能影響粘結(jié)強度的雜質(zhì)等清理干凈,使基層密實、表面無松動、雜物。打磨后仍存在的油漬污染,須用低濃度堿液清洗干凈。
2.2基層打磨后所產(chǎn)生的浮土,必須打掃干凈（或用鋸沫徹底清掃）。
2.3如基層出現(xiàn)軟弱層或坑洼不平,必須先剔除軟弱層,雜質(zhì)清除干凈，涂刷界面劑后,用強度高的混凝土修補平整,并達到充分的強度，方可進行下道工序。
2.4伸縮縫處理：清吸伸縮縫,向伸縮縫內(nèi)注入發(fā)泡膠,膠表面低于伸縮縫表面約20mm；然后涂刷界面劑,干燥后用拌好的自流平砂漿抹平堵嚴。
3.涂刷界面劑：
3.1涂刷界面劑的目的是對基層封閉，防止自流平砂漿過早喪失水份,增強地面基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強度,防止氣泡的產(chǎn)生,改善自流平材料的流動性。
3.2 按照界面劑使用說明要求，用軟刷子將稀釋后的界面劑涂刷在地面上,涂刷要均勻、不遺漏,不得讓其形成局部積液；對于干燥的、吸水能力強的基底要處理兩遍,第二遍要在*一遍界面劑干燥后,方可涂刷。
3.3確保界面劑完全干燥,無積存后,方可進行下一步施工。
4.自流平水泥施工：
4.1應事先分區(qū)以保證一次性連續(xù)澆注完整個區(qū)域
4.2用量水筒準確稱量適量清水置于干凈的攪拌桶內(nèi)，開動電動攪拌器，徐徐加入整包自流平材料，持續(xù)均勻地攪拌。使之形成稠度均勻、無結(jié)塊的流態(tài)漿體，并檢查漿體的流動性能。加水量必須按自流平材料的要求嚴格控制。
4.3將攪拌好的流態(tài)自流平材料在可施工時間內(nèi)傾側(cè)到基面上，任其象水一樣流平開。應傾側(cè)成條狀，并確保現(xiàn)澆條與上一條能流態(tài)地融合在一起。
4.4澆注的條狀自流平材料應達到設計厚度。如果自流平施工厚度設計小于等于4mm，則需要使用自流平專用刮板進行批刮，輔助流平。
4.5在自流平初凝前，須穿釘鞋走入自流平地面迅速用放氣輥筒滾軋澆注過的自流平地面以排出攪拌時帶入的空氣，避免氣泡、麻面及條與條之間的接口高差。
4.6.地面養(yǎng)護:施工完的地面只需進行自然養(yǎng)護。一般3～4小時后即可上人行走，24小時后即可開放輕載交通，并可鋪設其他地面材料，如環(huán)氧樹脂、聚氨酯等。
三、施工注意事項
1. 施工環(huán)境要求:應干燥地面的溫度不應低于10℃,地面相對濕度應保持在90％以下:無雨雪,不要有過強的穿堂風,以免造成局部過早干燥。若夏季炎熱溫度較高,宜選擇夜間施工。
2. 自流平地面對基層要求較高,基層不得有松散的混凝土、油脂、雜物,塵土吸凈；地面上的地漏、地溝、分格縫等要先用海綿條封住；原墊層所留分格縫需用與自流平砂漿同等材質(zhì)進行封閉。
3. 刷第二道界面劑之前和自流平施工前,要求界面劑表面要干燥，以便獲得更好的連接性。施工時應注意保持通風；界面劑不耐凍,低溫狀態(tài)下,儲存和運輸時應保溫。
4. 施工用水*好是潔凈自來水,以免影響表面觀感質(zhì)量。
5. 自流平地面必須連續(xù)施工，中間不得停歇；加水后使用時間為20～30分鐘,超過后自流平砂漿將逐漸凝固,產(chǎn)生強度而失去流動性