橡膠襯里為您解決大型設(shè)備現(xiàn)場防腐襯里的任何煩惱，耐溫-50～130℃。傳統(tǒng)的橡膠襯里常受到硫化罐容積和工藝的限制，特別是硬質(zhì)橡膠襯里的動態(tài)性能差，常因容器的熱脹冷縮或者容器受到碰撞變形時，易發(fā)生襯里裂縫、破碎和掉落造成腐蝕損壞，預硫化丁基（復合）膠板襯里從根本上解決這一問題，并適用于襯膠設(shè)備局部損壞或腐蝕的搶修，可以在設(shè)備現(xiàn)場以*短的時間實施修復作業(yè)，無需拆卸設(shè)備，修復后的設(shè)備完好如初，省時、省力、安全可靠。
預硫化丁基橡膠襯里可以在鋼殼設(shè)備基體上使用，也可以在水泥砼設(shè)備基體上使用。
序號 檢測項目 技術(shù)要求 計量
單位 檢測結(jié)果 單項
判定
一 規(guī)格尺寸及外觀質(zhì)量    
1 外觀 氣泡：每平方米內(nèi)，深度不超過膠板厚度的允許偏差，長端直徑小于3Mm的氣泡不應超過五處。   符合 合格
  斑痕和凹凸不平：深度和高度不應超過膠板厚度的允許偏差。  符合 合格
  表面雜質(zhì)：每平方米內(nèi)，深度和長度不超過膠板厚度允許偏差的雜質(zhì)不應超過五處。  符合 合格
  水紋：允許有不超過膠板厚度偏差的輕微痕跡。   符合 合格
  裂紋：彎曲90度檢查應無裂紋。  符合 合格
二 物理機械性能    
2 硬度
（邵爾A） 55~75 度 60 合格
3 扯斷伸長率％ ≥250  350 合格
4 扯斷**變形％ ≤50  40 合格
5 耐介質(zhì)性能重量變化率（23°C×7h） 40％NaOH -2~+1  1 合格
6 拉伸強度（Mpa） ≥4  符合 合格
7 剝離強度（Mpa） ≥3.5  符合 合格

襯膠施工流程：

襯膠操作方式：
2.1粘接劑涂刷
2.1.1 在已達到要求的基體上，先噴砂設(shè)備吹風除灰塵，再用布掃除殘留物。
2.1.2 在工藝規(guī)程規(guī)定的溫度與濕度下，按要求刷規(guī)定刷底涂，在底涂的風干時間達到規(guī)程的要求后，再涂刷*一遍規(guī)定粘接劑。
2.1.3 根據(jù)設(shè)備需襯貼部位的形狀，將膠板裁剪下料。然后根據(jù)當天的工作量在需襯膠的設(shè)備基體和膠板上涂刷規(guī)定粘結(jié)劑。
2.1.4 粘結(jié)劑的涂刷要盡量做到不滴掛、不流淌、不漏涂、涂刷均勻。
2.2 膠板襯貼(粘貼在鋼鐵上)
2.2.1 將剪裁好的橡膠板平鋪(無張力或拉扯)在基體上，用手輕輕摁壓，然后用輥子滾壓橡膠板，使橡膠板黏貼在基體上。接縫和邊角處應用小輥子稍用力壓貼。
2.3 坡口與搭接:
2.3.1 橡膠襯里斜切邊寬度為本橡膠襯里厚度的2至3倍；
橡膠襯里之間的搭接寬度為20-50mm。
注意：在通用襯膠方法中，搭接斜切邊時，應注意接面的傾斜方向與介質(zhì)的流向一致。
2.3.2 橡膠襯里的接縫：單層橡膠襯里搭接縫應錯開，避免十字交叉的搭接縫; 雙層橡膠襯里時第二層膠板的接縫應與*一層錯開至少100mm。
2.4 缺陷的檢查與處理
2.4.1 缺陷的處理：在襯膠的過程中，只要發(fā)現(xiàn)有氣泡、搭接翹邊，應立即處理。
2.4.2氣泡的處理：用針筒把氣泡里面的空氣抽走，重新用輥子壓實，針孔部位用膠水密封。
2.4.3 搭接翹邊的處理：首先將翹邊用小刀蘸少許稀釋劑，輕輕的將翹邊擴大，然后再涂刷粘結(jié)劑，在達到風干時間要求后，用小碾碾壓。
2.5 特殊情況的處理
由于設(shè)備處于固定狀態(tài)。噴砂不能達到下部的腳手架根部，因此采取磨光機打磨，使其達到標準。如腳手架的移動對底涂產(chǎn)生破壞，將破壞部分進行清洗，重新補刷底涂。
3、橡膠襯里的外觀質(zhì)量檢查：
3.1橡膠襯里表面無起鼓，如有及時處理。
3.2橡膠襯里表面允許有墊布本身黏附的線毛、墊布折皺所成的印痕因延壓造成的水波紋，但該處橡膠襯里厚度應在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。
3.3彎曲90度檢查應無裂紋。