我公司生產的NYP系列高粘度泵在國內合成革行業，得到了廣大客戶的高度認可和廣泛應用。主要用于在聚氨酯皮革生產流程中用于輸送高粘度聚氨酯，我公司生產的高粘度泵在聚氨酯皮革生產中發揮了絕對性的關鍵作用。
聚氨酯合成革的工業化生產方法主要有干法和濕法兩大類：
1.干法聚氨酯合成革
干法生產工藝一般以離型紙為載體,將聚氨酯樹脂漿料通過我公司生產的高粘度泵刮涂在離型紙上（一般涂刮一至二次），放入烘箱加熱烘干除去樹脂中的溶劑形成連續均勻的聚氨酯薄膜，然后在薄膜上刮涂黏結劑，與基布貼合，經過烘干固化后利用剝離裝置將離型紙剝離并將成品人造革與離型紙分別成卷。聚氨酯漿料涂層劑、離型紙和基布是干法工藝的三個組成部分。干法生產的合成革膜層致密、產品強度優異、粘接牢固，過程所生產的廢水較少，但產品衛生性能相對較差，且生產過程產生的廢氣污染嚴重。
2 .濕法聚氨酯合成革
濕法主要通過擠壓使漿料充分滲透到非織造布間隙中，然后將該非織造布致于凝固浴中，利用“DMF-H2O”體系混溶使得 DMF 通過高粘度泵不斷從樹脂溶液中進入凝固浴，同時水則進入基布中使 PU 逐漸由溶解狀態轉變為凝膠狀態*后形成固體膜。在該交換過程中由于助劑的調節作用及聚氨酯的收縮會形成大量微細孔，得到具有連續多孔層的多層結構體，所以濕法生產的合成革具有良好的透濕、透氣性能，手感柔軟、豐滿、輕盈，更富于天然皮革的風格和外觀。