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進口氟膠O型圈按模具的分型面可分為：180度分型面O型圈和45度分型面O型圈。
180°分型多腔模模具設計
對于小規格進口氟膠O型圈，如果用戶需求量是多次供貨，每次每種規格150件以上，應設計多腔模。多腔模模具與單腔模模具設計收縮率一樣，都是根據膠料收縮率確定。模具結構一般選擇4腔，9腔，16腔，25腔等。
180°分型多腔模模具設計的重點仍然是想對進口氟膠O型圈尺寸的確定，其型腔尺寸與180°單腔模模具設計收縮率計算相同。撕邊模具余膠槽必須是90°的V形，余膠槽玉型腔的距離在0.05-0.08mm。這里重點闡述一下180°分型多腔模模具的定位方式。
180°分型多腔模進口氟膠O型圈模具結構采用導柱，導套定位。導柱導套定位適用于多腔模局及定向定位。16腔以上進口氟膠O型圈采用兩種不同規格的定位銷，其作用是能夠便于操作，核膜的時候不容易發生差錯。如果多腔模模具較大，*好采用3腔定位方式。
導柱，戴套定位同事也適用于三模板結構，不僅可以防止模板錯位，也可以防止模板轉向。一般在模具的兩端或者對角不知兩個或四個定位銷，通常是兩種不同規格的直徑，才外還可以在模具刨去一角作為標記，使模板不會發生反向錯位。在三塊模板結合時則采用五個定位銷。其中上模具板和中模具板采用三個定位銷定位，而下模板和中模板采用兩個定位銷。
導柱又叫導銷，外徑系列一句模具大小不同采用6mm.8mm.12mm.16mm.長度系列為24mm.28mm.34mm.38mm.44mm.48mm等，比模具閉合尺寸短1-2mm為宜，同時視制品高度情況決定其導銷長度。
分型面進口氟膠O型圈模具設計
45°分型面O型圈模具設計的重點任然是型腔尺寸的確定，其型腔尺寸與180°單腔模模具設計收縮率計算相同，流膠槽設計也與180°分型模單腔模局相同。
進口氟膠O型圈膠料配方設計：
配方設計在橡膠制品加工過程中占據著重要的位置，合理的配方設計能保證橡膠密封件性能優良、膠料加工工藝性能良好和生產成本低廉。
要妥善解決O型圈的生產質量和使用壽命的問題，膠料配方設計是關鍵。配方設計的目的是為了尋求各種配方組成的*佳配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設計應根據產品使用要求，按照經濟實用的遠側，合理選擇各種原膠料及其用量，*終達到如下目的。
1.滿足密封圈使用性能要求，任何一種生膠不可能做到完美無缺，通過配方設計、配方試驗力求使密封圈具有*佳的綜合性能。
2.膠料加工工藝性能良好，在滿足產品使用性能的基礎上考慮膠料的加工性能，良好的加工性能便于膠料、進口氟膠O型圈的制造，以滿足大批量生產的需求。
進口氟膠O型圈180度分型面