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振動車削是脈沖切削，改變了普通形式的硬車削方式，把相對的靜摩擦改變為相對動摩擦，減少了摩擦熱，凈車削時間短，相當對車削時間的10-30％左右，加工表面的幾何精度比普通車削提高了3-10倍，在切入端和切削中均勻無碎片、崩裂、掉渣，保證了光滑完整的加工表面，普通車削無法完成上述現象，表面不易光滑完整，普通磨削因為存在磨削振動，表面粗糙度業高于振動車削，與普通切削相比，振動車削并有下列加工效果：
切削力減小，是普通切削力的1/10-3/10;
加工精度提高,加工精度提高一個等級；
刀具使用壽命延長大幅度提高，耐用性增強3倍以上；
抑制毛刺產生；
加工系統穩定性能提高；
自激振動的抑制性能強；
刀具表面附著物的抑制，不容易產生積削瘤，綜合性能提高。薄壁件、細長桿、難加工材料等形態難加工部件；
粗糙度大幅度提高，實現鏡面加工；
從傳統切削破壞拉到超聲消除殘余應力；減少切削熱，加大切削液的循環利用；
高束能超聲波刀柄