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機加工切削液分離凈化
切削液貫穿在機加工的每一個生產環節，對于企業主來說，切削液更換的支出也占據了不小的成本。
高精度切削液處理循環利用機可以減少污染物引起的設備磨損，降低產品的瑕疵率。設備故障少了，就可以降低因設備停機帶來的維護費和誤時費。ys-500高精度切削液處理循環利用機擁有的可視化控制面板讓你可以更直觀的去操作，分離技術可以持續不斷的分離出油類和雜質，可以去除掉小于2μm的細小顆粒，減少90％的濾材消耗，降低廢品率，并可以延長乳化液的使用壽命，油霧清理干凈以后可以減輕車間里的味道，對員工工作環境會有積極的影響。
切削液有雜質會帶來哪些弊端？
降低冷卻液的使用壽命，冷卻液消耗量大，更換新的冷卻液時設備需要停機，交由第三方處理廢棄油脂的成本昂貴；滋生微生物，使車間產生難聞的氣味對皮膚造成影響并且味道難以清除；切削液中混跡雜質會增加機床和刀具的磨損，使加工精度降低。
ys-500可以去除大量浮油，降低乳化液和清洗液的消耗，減少廢液的處理，降低加工刀具的損耗，提高作業的機床作業時間，減少機床維護的時間，干凈的乳化液會提高機床的作業時間。
ys-500主要應用于：油基液體，清洗液，切削油，潤滑劑
處理流量為：800l/h
高精度切削液處理循環利用機