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煤氣發生爐按不同的制氣工藝和所產煤氣的質量分為單段煤氣發生爐、雙段煤氣發生爐和干餾式煤氣發生爐。
一、單段
單段煤氣發生爐的產品屬于固體燃料（煤或焦炭）經過氣體的一種熱加工過程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通過高溫的固體燃料（煤、焦炭）層、其中起氧化作用的有機物質（空氣、水蒸汽）稱為氣化劑，生成含有氫、一氣化碳及甲烷等的混合氣體稱為煤氣。
爐體結構：全水套結構，自產蒸汽壓力為294KPa ，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。
加煤機構：采用機械加煤結構，操作簡單，維修方便，氣密性好。
清灰機構：采用液壓傳動裝置濕式單側除灰。該爐加料、除渣、布風均勻，操作簡便、調節方便、運行可靠。
常壓固定床煤氣發生爐，一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。煤氣爐內燃料層的分區1－干燥層2－干餾層3－還原層4－氧化層5－灰渣層。
二、雙段
雙段式煤氣發生爐發生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣先進I級電捕焦油器，脫除重質焦油及灰塵，其工作溫度為90-150攝氏度之間，在進入間接冷卻器，在間接冷卻器內煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右。下段煤氣經旋風除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。繼而進入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右；再進入風冷器冷卻，溫度降至35-45攝氏度。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進入二級電捕輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經加壓及加通過煤氣管道輸送使用。
環保標準
1. 設置水封水池（循環利用），保證水封污水不外排。
2. 冷凝含酚廢水集中收集并汽化后再利用。
3. 對噪聲較高的設備，采取建筑隔音的方式，治理噪聲污染。
4. 固體廢棄物集中回收，綜合利用。
5.合理設計烘爐送氣工藝，設置煤氣放散點火器，保證放散煙氣達標排放。
安全措施
1. 系統內設置鐘罩閥，系統超壓時，自動放散卸壓，系統內設置多處水封，超壓時可自動卸壓。
2. 系統內各設備設置蒸汽吹掃，防止空氣和煤氣混合發生爆炸及造成人員煤氣中毒。
3. 煤氣發生爐加煤機采用雙路、雙滾筒加煤，上下配插板閥，有效防止煤氣泄漏，從而凈化操作空
煤氣凈化
由煤氣發生爐生成的粗熱煤氣（溫為500～600℃）首先進入雙豎管被熱循環水冷卻洗滌，煤氣中的部分灰塵隨熱循環水從雙豎管下部的水封中排出，被雙豎管洗滌降溫后的煤氣溫度約為80℃，進入洗滌塔進行再次的冷卻和洗滌除塵，煤氣溫度冷卻至30～45℃，出口灰塵含量一般小于50mg/m3 。經隔離水封再進入電捕除塵器進行脫油除塵，煤氣中的焦油與灰塵總含量不超過100mg/m3以內，通過煤氣加壓機加壓至8-15kpa（也可根據用戶用戶調整），再經脫硫塔脫去硫份后，供用戶使用。
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