點擊圖片查看原圖
施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→布板→切開→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→檢驗→栓釘→布筋→埋件→澆筑→維護(hù)。當(dāng)然這么多的流程是離不開好的勞動安排，以下進(jìn)程也可依照現(xiàn)場實際情況另行處理。
樓承板
*一組負(fù)責(zé)運料，包含清料、倒運，直至依照施工進(jìn)度準(zhǔn)確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包含起重工為5人；
第二組負(fù)責(zé)鋪設(shè)，包含布筋、裁切、裝置、留洞。每3人為一小組，負(fù)責(zé)一個節(jié)間，4個小組在同一作業(yè)層一起作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對鋪設(shè)的樓承板加強維護(hù)。詳細(xì)的做法法是：
（1）先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定方位的操控線。由主梁的中心線操控樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決議樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點方位。次梁的中心線將決議熔透焊栓釘?shù)暮附臃轿弧Ｒ驑浅邪邃佋O(shè)后難以觀測次梁翼緣的詳細(xì)方位，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。
（2）在堆料場所將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)別清楚層、區(qū)、號，用記號筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無誤地運至施工指定部位。
（3）吊運時選用專用軟吊索，以確保樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)規(guī)劃多層的一般選用3層一節(jié)柱裝置工藝，（單層的就不必多說了）裝置樓承板時與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應(yīng)相差3層。因而樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間操控。
（4）選用等離子切開機(jī)或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應(yīng)操控在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采納措施，避免漏漿。
樓承板與樓承板側(cè)板間銜接選用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，*終選用栓釘固定。
TD2-90鋼筋桁架樓承板