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本技術(shù)的目的在于提供一種電纜熔融接頭技術(shù)，該電纜熔融接頭結(jié)構(gòu)具有連接牢固、連接處導(dǎo)電率高，徑向電場(chǎng)損耗小，電能損耗小，載流量高，銅芯熔接，電纜可以彎曲，無(wú)需擔(dān)心電纜拖動(dòng)造成影響，而且連接施工簡(jiǎn)單快捷的優(yōu)點(diǎn)，完全恢復(fù)電纜本體結(jié)構(gòu)，與電纜本體近似等徑，達(dá)到工廠生產(chǎn)水平。
目前，國(guó)內(nèi)外電纜接頭制作普遍采用熱縮、冷縮、預(yù)制方式，該3種方式都是增加以應(yīng)力管、應(yīng)力錐的方式來(lái)分散電場(chǎng)應(yīng)力控制以達(dá)到電纜的運(yùn)行，該制作方式可能產(chǎn)生雜質(zhì)和活動(dòng)界面，影響電纜接頭的絕緣性能，無(wú)形中降低了電網(wǎng)運(yùn)行的安全性和可靠性。電纜熔融接頭技術(shù)徹底解決了電纜附件與電纜絕緣之間配裝產(chǎn)生活動(dòng)界面的根本性問(wèn)題，能有效減少電纜線路及其中間接頭的故障，為電纜系統(tǒng)提供了更高的電氣穩(wěn)定性和安全可靠性。電纜熔融接頭技術(shù)對(duì)電纜采用等直徑導(dǎo)體連接，內(nèi)外屏蔽層、絕緣層都按照電纜結(jié)構(gòu)予以恢復(fù)。
電纜熔融接頭技術(shù)是一種新型的技術(shù)，該技術(shù)較普通的電纜中間接頭制作方式有諸多優(yōu)點(diǎn)，它通過(guò)對(duì)電纜結(jié)構(gòu)的重新生成，一步步將電纜還原至新電纜狀態(tài)；應(yīng)用該技術(shù)制作的電纜中間接頭，銅芯焊接處的拉斷力與本體的比值為92.5％，導(dǎo)體焊接的抗拉強(qiáng)度達(dá)到本體強(qiáng)度的85％以上，能夠大幅度降低電纜中間接頭引起的線路故障頻率。
電纜熔融技術(shù)通過(guò)線芯焊接、線芯打磨；電纜內(nèi)半導(dǎo)體層融熔等徑恢復(fù)；主絕緣層融熔恢復(fù)，主絕緣層打磨，等徑恢復(fù)；外半導(dǎo)體層融熔等徑恢復(fù)，電纜外護(hù)套恢復(fù)等多重工序，才能將電纜恢復(fù)至原來(lái)的樣子。該技術(shù)*大的優(yōu)點(diǎn)在于利用熔熔技術(shù)，把銅線芯、內(nèi)屏蔽、主絕緣、外屏蔽熔融連接為一體，增強(qiáng)電纜防水、絕緣性能，延長(zhǎng)電纜中間接頭壽命。按電纜原材料、主體結(jié)構(gòu)與規(guī)格要求，采用擠包模注絕緣交聯(lián)工藝，將電纜屏蔽、絕緣與外屏蔽熔融結(jié)合，形成一致本體特性的無(wú)需應(yīng)力處理、無(wú)氣隙界面的電纜電場(chǎng)屏蔽體HMJ的電場(chǎng)分布完全等同于電纜本體的電場(chǎng)分布特性，無(wú)附加的應(yīng)力錐、應(yīng)力管結(jié)構(gòu)、無(wú)界面氣隙的接頭全恢復(fù)概念?，F(xiàn)時(shí)國(guó)、南網(wǎng)供電公司所屬電纜溝里采用都是純銅電纜，在純銅電纜接頭處如果處理不好的話，會(huì)造成很大的安全隱患，電纜熔融接頭技術(shù)恢復(fù)電纜本體連接技術(shù)，處理后的接頭比銅電纜本身的導(dǎo)電性能、抗拉性能等都大有提升。