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管道混合器是使流體在管道內流過時,通過某一構件或混合元件的作用而達到均勻混合的目的,是一種無任何機械運動部件的混合器。工業上常采用的管道混合器有靜態擋板式、孔板式、三通式混合器等幾種型式。
管道混合器一般由管道分別與噴嘴、渦流室、多孔板或異形板等促進混合的原件組成，一般三節管道連用，作為一個單元（也可根據混合介質的性能增加節數）。混合的方法有3種，分別為噴嘴式，渦流式，多孔板、異形板式。
對于常見的靜態螺旋片式混合器，是在多孔板、異形板式混合器上發展而來，每節混合器有一個180°扭曲的固定螺旋葉片，分左旋和右旋兩種。相鄰兩節中的螺旋葉片旋轉方向相反，并相錯90°。為便于安裝螺旋葉片，筒體做成兩個半圓形，兩端均用法蘭連接，筒體縫隙之間用環氧樹脂粘合，保證其密封要求。管道內螺旋葉片是固定的，流體通過它產生流向變化，出現紊流現象從而提高混合效率，這種靜態混合器除產生降壓外，它不用外部能源。
特點：
1. 連續工藝，混合過程不被打斷；
2. 剪切力極小不破壞混合物，如：絮凝體；
3. 混合效果為可計算控制的（CoV偏離度），應客戶需求CoV范圍*高為5％，流體在整個截面上的濃度是連續而平衡的，因此測量值具有很高的代表性，可對裝置進行有效的控制；
4. 混合距離和安裝空間非常小，且靜態混合器本身就是管道的一部分，可將其看作特殊的管道，避免了傳統的攪拌槽等的缺陷；
5.沒有運動部件，不存在磨損，幾乎沒有維護費用；
6.傳質效率很高，壓降和能量消耗非常低；
7. 不會被阻塞，安裝方式和材質可以是任何形狀、任何尺寸和任何材質；
8. 對整個工藝物流進行強制性混合，可大大降低貯槽體積，甚至可以不使用貯槽。