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靠高頻電流使金屬局部自身熔化焊合，不用焊絲，焊劑。可高速連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化。 相同截面具有優(yōu)良的截面性能。制作的高頻焊H型鋼截面能生產(chǎn)腹板厚度2.3～14mm、翼緣厚度3.2～114mm之間的H型鋼，翼緣寬度50～350mm、腹板高度70～700mm。（華夏天信金屬）高頻焊接薄壁H型鋼生產(chǎn)線可生產(chǎn)多種規(guī)格產(chǎn)品，翼緣與腹板焊接可采取不同鋼號(hào)的材料。特別是能解決其它焊接難以控制的薄規(guī)格生產(chǎn)，可大幅節(jié)約鋼材。通常材質(zhì)為Q235B/Q345B，可根據(jù)客戶要求制作Q345qd等特殊材質(zhì)焊接H型鋼構(gòu)件。后續(xù)加工：打孔/加筋板/除銹/油漆等，主焊縫等級(jí)：一級(jí)，二級(jí)，三級(jí)，提供第三方出具的探傷報(bào)告。
加工制造工藝
焊接工藝制作截面為H形得名，分為埋弧焊H型鋼，埋弧焊H型鋼采用工藝：鋼板--自動(dòng)分條--組立--自動(dòng)埋弧焊--探傷--翼緣矯正--腹板矯正--端面加工--噴砂除銹--噴漆。全自動(dòng)埋弧焊生產(chǎn)線自下料、組立、焊接全部由微機(jī)控制，保證生產(chǎn)的H型鋼尺寸精度，焊縫質(zhì)量均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 。采用GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)。
工藝開(kāi)坡口雙面焊 采用開(kāi)坡口雙面焊，坡口形式由焊件厚度決定，通常焊件厚度小于22mm時(shí)開(kāi)Y形坡口，大于22mm時(shí)開(kāi)X形坡口。開(kāi)坡口的焊件焊接*一面時(shí)，可采用焊劑墊。當(dāng)無(wú)法采用焊劑墊時(shí)，可用懸空焊，此時(shí)坡口應(yīng)加工平整，同時(shí)保證坡口裝配間隙不大于1mm，以防止熔化金屬流溢。 （3）焊接收縮量加工余量的計(jì)算 牌號(hào) 化學(xué)成分 屈服點(diǎn)Mpa 抗拉強(qiáng)度Mpa 伸長(zhǎng)率﹪ C Mn Si S P ≤16mm ＞16-35mm Q345B ≤0.20 1.0—1.7 ≤0.55 ≤0.040 ≤0.040 ≥345 ≥325 470-630 ≥21
焊接H型鋼縱向焊縫較長(zhǎng)，焊縫收縮問(wèn)題在下料時(shí)應(yīng)關(guān)注。尤其在翼板和腹板厚度較大，焊腳高度較大時(shí)，更應(yīng)十分注意，焊縫收縮量以每米收縮1mm計(jì)算（焊腳高在小于12mm）加在下料的總長(zhǎng)度內(nèi)即可。焊腳高大于12mm時(shí)，收縮量應(yīng)在每米1.5-2mm計(jì)算。 另外，焊縫H型鋼，長(zhǎng)度應(yīng)再加預(yù)算量，除考慮焊縫收縮外，還應(yīng)考慮，端面角度，銑端面（磨）等因素。一般在30-50mm為加工余量。 （4）焊接H型鋼組對(duì) 對(duì)半成品板材進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格者進(jìn)行組對(duì)。組對(duì)時(shí)應(yīng)按下列工藝要求進(jìn)行： ①對(duì)半成品表面扭曲度超差的板材應(yīng)進(jìn)行矯正，再進(jìn)行組對(duì)，嚴(yán)禁超應(yīng)力組對(duì)。 ②注意對(duì)接的翼板和腹板的相互位置，其翼板和腹板的對(duì)接相距不大于300mm。 ③待組對(duì)的翼板與定位夾輥接觸均勻，壓力適宜時(shí)便可開(kāi)始組對(duì)。組對(duì)時(shí)，應(yīng)首先操正組對(duì)件的位置，與縱向組對(duì)移動(dòng)軌道相平行，前后偏移不超過(guò)100mm。 （5）H型鋼定位焊接 將H型鋼組對(duì)后，要先將其進(jìn)行定位焊接。定位焊接時(shí)應(yīng)按下述工藝要求進(jìn)行： ①定位焊高度不得超過(guò)焊縫高度2/3；設(shè)計(jì)有坡口時(shí)，組對(duì)點(diǎn)焊高度不應(yīng)超過(guò)破口尺寸。 ②定位焊，由于焊縫長(zhǎng)度短，截面小，冷卻快，焊縫容易開(kāi)裂。應(yīng)該選擇較大的熱輸入進(jìn)行定位焊。 ③定位焊間距以200mm為宜，偏差不超過(guò)20mm；而且兩端必須點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度如下： 翼板厚度與點(diǎn)焊長(zhǎng)度關(guān)系 翼板厚度(mm) h≤12 12＜h≤25 25＜h≤40 點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm) 10 15 20 ④嚴(yán)禁在焊縫區(qū)外的母材和設(shè)備上引弧，在坡口內(nèi)引弧局部面積不得留下弧坑。 ④引弧板、收弧板的設(shè)置 在每根H型鋼組對(duì)的同時(shí)，為了保證焊縫質(zhì)量，需在兩端設(shè)引弧板、收弧板，材質(zhì)要求相同長(zhǎng)度為600mm，焊接結(jié)束后切割去掉。 (6)腹板厚度小于6mm，寬度大于600mm的反變形處理
熱軋H型鋼加工制造工藝
H型鋼軋機(jī)，采用了國(guó)際上先進(jìn)的技術(shù)和裝備，主要有以下特點(diǎn)：
一、是廣泛采用異型坯軋制。
二、是萬(wàn)能軋機(jī)的結(jié)構(gòu)有了很大改進(jìn)。生產(chǎn)中，小規(guī)格H型鋼的萬(wàn)能軋機(jī)，有的采用預(yù)應(yīng)力的高剛度萬(wàn)能軋機(jī)，機(jī)架整體換輥，萬(wàn)能軋機(jī)的壓下均為電動(dòng)。有的采用緊湊式機(jī)架、液壓壓下、AGC控制，換輥時(shí)機(jī)架的非傳動(dòng)側(cè)牌坊可移動(dòng)，輥系不需從牌坊的側(cè)窗口移出，即可進(jìn)行快速更換。
三、是主電機(jī)采用交流變頻調(diào)速。
四、是部分H型鋼廠選用了X-H軋制工藝。該工藝在三機(jī)架可逆連軋機(jī)上往返軋制后，不再設(shè)置精軋機(jī)就可軋制出成品，與傳統(tǒng)的H-H軋制技術(shù)比較，減少了1臺(tái)精軋機(jī)。從國(guó)外的生產(chǎn)實(shí)際看，X-H法軋制的H型鋼其質(zhì)量和消耗不比傳統(tǒng)的H-H法差，更重要的是減少了1臺(tái)萬(wàn)能軋機(jī)，從而降低了建設(shè)成本。
五、是廣泛采用長(zhǎng)尺冷卻、長(zhǎng)尺矯直、冷鋸切定尺的精整工藝。國(guó)內(nèi)新建H型鋼廠大多采用長(zhǎng)尺冷卻、長(zhǎng)尺矯直、冷鋸鋸切的精整工藝，減少了成品的頭、尾矯直盲端，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是近期建設(shè)的萊鋼、津西大H型鋼，采用了雙支撐的門式多輥矯直機(jī)，從而保證了大規(guī)格H型鋼的矯直質(zhì)量。這種雙支撐門式矯直機(jī)一側(cè)的牌坊是可移動(dòng)的，牌坊移出后，吊車上懸掛的機(jī)械手將一排矯直輥同時(shí)吊走，可實(shí)現(xiàn)快速換輥。
高頻焊接H型鋼與熱軋H型鋼及工字鋼相比，施工費(fèi)用低，折算成同樣長(zhǎng)度時(shí)的價(jià)格，由于可以定尺供貨，使用中損耗明顯減少，同樣承重條件下高頻焊接H型鋼自重大大輕與熱軋H型鋼，使結(jié)構(gòu)重量減輕，所以建筑物的基礎(chǔ)造價(jià)可有較大降低。結(jié)構(gòu)尺寸合理，可增加室內(nèi)有效使用面積5％以上，減少空間損失，因此比常規(guī)建筑降低成本約20％。
高頻焊接H型鋼_熱軋H型鋼