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聲測管注漿管沉降板廠家——173.317-264*71——中國聯(lián)合水泥集團(tuán)便是典型的一例。中國聯(lián)合水泥集團(tuán)是中國建材集團(tuán)核心企業(yè)，也是特大型水泥龍頭企業(yè)。產(chǎn)能過剩、同質(zhì)化、能耗和環(huán)保壓力是全行業(yè)面臨的普遍挑戰(zhàn)。
中國聯(lián)合水泥總經(jīng)理助理王克東列舉了一組數(shù)據(jù)。按照2018年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，全國水泥產(chǎn)能31億噸，實(shí)際產(chǎn)量是21.8億噸。如果按照世界通用的方法，以人均水泥消費(fèi)量1-1.2頓來計(jì)算，中國實(shí)際需要的產(chǎn)量在15-17億噸。此外，水泥行業(yè)成本60％以上都是媒和電，能耗巨大。
王克東介紹，如何既淘汰落后產(chǎn)能，又提高核心競爭力是整個(gè)行業(yè)都在思考的問題。中國聯(lián)合水泥通過創(chuàng)新和試點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)數(shù)字化工廠是行業(yè)轉(zhuǎn)型的一個(gè)關(guān)鍵選項(xiàng)。
中國聯(lián)合水泥通過和施耐德電氣建立智能工廠，在成本不變的前提下，產(chǎn)品質(zhì)量大大提升，下游客戶的產(chǎn)品適應(yīng)性和穩(wěn)定性得到極大的提升。能耗指標(biāo)也大幅度下降，比傳統(tǒng)功能的產(chǎn)品低了約10公斤標(biāo)煤，電耗約節(jié)約了20％，降了10度電。能耗降低也意味著成本降低和競爭力提升。
此外，新工廠勞動(dòng)生產(chǎn)力大幅度提高，普通一個(gè)生產(chǎn)線通常是350人作業(yè)，建完之后只要97人。環(huán)保指標(biāo)也得到了極大的改善，每單位的產(chǎn)能低了25公斤二氧化碳的排放。王克東表示，有了新廠的效能指標(biāo)作為依據(jù)，下一步將開展存量產(chǎn)能的改造。
即墨注漿管批發(fā)廠家