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預(yù)應(yīng)力鋼棒原材料為中低碳合金鋼，通過(guò)冷拔調(diào)質(zhì)工藝得到金相組織為回火索氏體。回火索氏體與索氏體相比較，其析出的碳化物呈球狀彌散地分布于基體中，故回火索氏體具有更好的綜合機(jī)械性能，其延伸率達(dá)到7％以上，一般可以做到10％。鋼棒采用的調(diào)質(zhì)工藝強(qiáng)度，比精軋螺紋鋼筋高，比鋼絞線低，延伸率優(yōu)于前兩者。延伸率的提高使其比鋼絞線及精軋螺紋鋼筋有更強(qiáng)的抗震吸
能性。
預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒螺紋錨具組件在混凝土結(jié)構(gòu)短距離的錨固中，解決了現(xiàn)有精軋螺紋鋼錨自身強(qiáng)度低，通過(guò)增大其截面尺寸以達(dá)到錨固載荷要求；也解決了鋼絞線夾片回縮量大；造成應(yīng)力損失大的缺點(diǎn)。
預(yù)應(yīng)力鋼棒施工工藝流程及操作要點(diǎn)
2.1 工藝流程
（1）安裝梁或板模板；
（2）在模板上放出預(yù)應(yīng)力鋼棒的位置線；
（3）下部非無(wú)預(yù)應(yīng)力鋼棒鋪放、綁扎；
（4）安裝管線預(yù)留、預(yù)埋；
（5）安裝預(yù)應(yīng)力鋼棒張拉端模板；
（6）鋪放預(yù)應(yīng)力鋼棒；
（7）修補(bǔ)破損的護(hù)套；
（8）鋪放上部非預(yù)應(yīng)力筋；
（9）隱蔽工程檢查驗(yàn)收；
（10）混凝土澆灌及養(yǎng)護(hù)；
（11）松動(dòng)穴模、拆除側(cè)模、將穴模內(nèi)部清理干凈穴模內(nèi)部清理干凈；
（12）張拉預(yù)應(yīng)力鋼棒；
（13）切除多余無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼棒；
（14）安裝封端罩、端部封閉。
2.2 施工準(zhǔn)備
（1）做好預(yù)應(yīng)力鋼棒及錨具的檢驗(yàn)、試驗(yàn)；
（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定預(yù)應(yīng)力鋼棒的長(zhǎng)度及根數(shù)；
（3）計(jì)算出每根預(yù)應(yīng)力筋的張拉值及伸長(zhǎng)值；
（4）檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上；
（5）檢測(cè)好各種機(jī)具、設(shè)備，標(biāo)定好儀表的油壓表讀數(shù)與千斤頂荷載；
（6）張拉前測(cè)量好無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼棒的外露長(zhǎng)度。